噴粉環節在膠印中比較常見，其目的是為了讓印刷干燥更快，防止印刷品背面蹭臟。但是如果僅僅依賴與過量的噴粉用量來保證干燥，印刷品表面噴粉的厚度比較厚，影響外觀和環保。所以還要盡量從原料采購、生產工藝控制等方面入手，盡肯能少用或不用噴粉。
噴粉量的控制應以印品背面不粘臟為準，不同印品所對應噴粉量的設定值不同。此外現狀及趨勢，在不導致印品背面產生粘臟現象的前提下，噴粉量應盡量調節得小些，這樣有利于覆膜、磨光、過油等印后加工工序的順利操作，從而降低加工難度及廢品率。一般，普通四色印刷的噴粉量設定值為0.3×30%；大面積實地印刷的噴粉量設定值需要加大一些；對于需要進行二次印刷的印品印后工藝，噴粉量設定值應盡可能控制在0.2×20%以下；印刷金銀卡紙時，噴粉量設定值需要控制在0.6×60%以上；印刷墨量相同時，灰底白卡紙的噴粉量應比白底白卡紙的噴粉量大一些。
普通油墨的干燥方式有三種，即氧化結膜干燥、滲透干燥和揮發性干燥，且均需經過一定時間（一般為4～8小時）才能徹底干燥耗材，因此普通油墨印刷過程中要特別注意避免粘臟現象的發生。一旦發生粘臟現象，應及時加大噴粉量來予以調節，并通過調小收紙部分風扇風力的方法，使紙張平穩落下實現收紙。
另外，還有一個檢查噴粉量大小的小竅門EFI，即將印刷深色油墨的色組的水輥抬起，其余色組保持離壓狀態，深色色組單獨靠版進行滿版印刷。由于噴粉顆粒為白色，因此可以清晰地看到噴粉量的大小，也可檢查噴粉口是否存在堵塞現象。對隨州畫冊印刷,畫冊設計,隨州宣傳冊,隨州宣傳畫冊印刷,隨州畫冊印刷報價進行四色印刷時認證，還可以用此方法來檢查文字印刷色組的橡皮布是否被壓壞，從而避免文字殘缺。
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