不干膠材料是一種復合材料，由面材、粘合劑、硅油涂層和底紙組成。不干膠材料的模切不同于傳統印刷材料，如紙張模切，是將材料整體切穿，而不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，保留底紙和其表面的硅油涂層，較終使模切成型的標簽保留在底紙上。
不干膠材料的模切質量同多種因素有關
如模切方式、模切裝置精度，模切版的精度、模切刀片同材料的搭配情況。此外，模切質量還與不干膠材料的特性有關，如面紙、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。
在模切工藝中，我們要把握如下基本準則：
①不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因為刀刃已經磨損，不適合再模切薄膜。
②平壓平模切時，盡量減少模切面積：尤其是滿版小標簽，因為版面大、排刀多，質量較難保證。
③平壓平模切時墊版要經常更換，尤其是加工長版活，因為切痕會影響新版式標簽的模切質量。
④經常檢查模切質量，尤其是自動貼標的標簽。以避免出現大批量的質量問題。具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。
⑤模切大面積、圖案復雜的標簽，要到專門廠家制作模切版，這樣可保證模切度。
⑥要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時更換刀片。
⑦要用小角度、硬度高的專用刀片模切薄膜不干膠材料，尤其是PET材料。
標簽印刷廠多元化發展由于薄膜表面印刷適性的改進及UV干燥技術的完善，使得非紙質標簽的市場趨勢漸漸形成。面對競爭日益激烈的標簽市場，標簽印刷廠要穩定或擴大業務量，可以考慮走多元化發展之路，開發更多的標簽品種，如薄膜標簽等。
承印材料不干膠標簽材料由面材、黏合劑、底紙組成，根據面材的不同可以分為紙質不干膠材料和薄膜不干膠材料。薄膜不干膠材料的面材有聚酯(PET)薄膜、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(院)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜等。
材料的變化對工藝的影響
薄膜不干膠材料的面材與薄膜標簽材料相似或基本相同，但不干膠材料與薄膜材料在印刷適應性方面有本質的區別。如果需要利用不干膠標簽印刷設備印刷薄膜標簽時應注意承印材料的變化對印刷工藝的影響。
①由于不干膠材料有底紙的支撐，挺度較大且尺寸穩定性好；而薄膜挺度小，尺寸穩定性差，在印刷時更要控制好薄膜張力，要求印刷機張力控制系統有較大的調整范圍。張力太小，薄膜在印刷過程中容易出現橫向褶皺，套印不準等問題；張力太大，又會造成料卷拉伸變形出現印跡不光潔，甚至會拉斷料卷，影響印刷的順利進行。
②薄膜表面對油墨的吸收性差，在印刷前應先對薄膜表面進行處理，如電暈處理、表面涂布處理等印刷方式。
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